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軟化水設備

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產品描述

軟化水設備采用手動或數字顯示全自動閥門,按流量或時間進行再生,具有自動化程度高,鹽耗低等特點,是鍋爐水軟化、空調冷卻水、化工用水、賓館、洗衣房、生活用水、紡織行業、軟化水首選設備。

自然生水,地下井水,含有大量的由鈣(Ca+)和鎂(Mg+)離子形成的鹽類。若直接作為給水,容易在設備受熱麵形成水垢,使設備效率降低,損耗增加,出力下降,縮短設備壽命,嚴重時危及設備和人的安全。因此,對設備給水必須進行軟化。

 

 

軟化水設備也稱為軟化水處理裝置、全自動軟水器、軟水機、軟化水處理設備、水軟化器。軟水器設備是由全自動軟水控製器(美國FLECK富萊克、AUTOTROL阿圖祖控製器、潤新控製器)、樹脂罐(一般為玻璃鋼樹脂罐和不鏽鋼樹脂罐)、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成整機。全自動軟化水設備具有體積小、操作簡單、自動運行無須人工操作等特點,已廣泛應用於石油化工、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、輕工紡織、食品衛生、賓館飯店等工業或民用係統的鍋爐、冷卻循環水等係統。

一、軟化原理:

含有鈣、鎂離子濃度較高的自來水通過離子交換劑層,鈣、鎂離子被交換劑所吸附,並將交換劑中的鈉離子置換於水中,從而使硬度較高的自來水交換變成軟化水,化學反應式如下:

Ca2+ + 2NaR = 2Na+ + CaR2

Mg2+ + 2NaR = 2Na+ + MgR2

隨著交換過程的不斷進行,交換劑中的鈉離子被大部分或全部置換後,出水中便含有鈣、鎂離子(出現了硬度)。當出水硬度超過規定指標後,必須用一定濃度的食鹽溶液進行再生,使離子交換劑重新恢複交換能力。再生過程的化學反應式如下:

CaR2 + 2Na+ = 2NaR + Ca2+

MgR2 + 2Na+ = 2NaR + Mg2+

工作流程:

工作(有時叫做產水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢衝洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,隻是由於實際工藝的不同或控製的需要,可

能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中,全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

二、產品特點

水質軟化過程自動化:該設備通過程序控製裝置,實現離子交換和樹脂再生過程的自動化,隻需定期向鹽箱內加鹽。

軟水器設計合理,使樹脂有效工作交換容量充分發揮。

省工:無需專人操作,安裝簡便。

無毒:閥體為無鉛黃銅或工程塑料。

省水:製水率98%以上。

省電:由於采用虹吸原理,再生無需鹽泵。

調整方便:可根據需要調整再生周期和時間。

罐體防腐:罐體采用不鏽鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質,避免樹脂汙染。

適用性廣:可用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、製藥、電子等行業。

三、安裝調試注意事項

1:軟水設備應放置在牢固的水泥平台或水泥地麵上,大型軟化水設備的基礎應考慮到其承重能力。軟化水設備的附近應留有必要的操作與檢修空間。

2:鹽箱的安放位置要便於加鹽。

3:控製器需220V電源(三腳插座)。

4:工作地麵應有排汙地漏。

5:安裝前應放水衝洗係統管路,避免管道內雜質被帶入控製閥造成堵塞。必要時可安裝過濾器。

6:為方便控製,軟化水設備進水及出水均應加裝閥門。進出水管之間安裝旁通閥。

7:軟化水設備出水應安裝采樣閥,方便檢測出水硬度。

8:軟化水設備接至軟水箱時加裝浮球閥,這樣可實現 自動向軟水箱內補水。

9:安裝管道時,應避免控製器受力。

10:禁止將排水管折成死彎。排水管不得插入地溝水中,以避免產生虹吸現象。

11:啟動軟化水設備時,應關閉旁通閥,然後打開出口控製閥,緩慢開啟進水控製閥。

12:在使用階段應加強水質監測,並根據水質變化調整還原程序,使之處於良好工作狀態。

13:北方地區用戶冬季應有防凍措施。

四、 用戶應定期(頻次根據用水量大小及軟水用途)從采樣閥檢測出水,若不達標請檢查以下事項:

1:請保證鹽桶內總有未溶化的鹽且不超過鹽桶容積的三分之一。如工業鹽太髒,為了防止堵塞吸鹽管路,可先在臉盆內用水衝洗掉鹽粒表麵的泥土再放入鹽桶內。

2:請調節出水閥門開度控製出水量與額定流量大致相當。過大的出水量會導致出水水質不合格。

3:請保證進水壓力不小於2公斤並使進水閥門完全 打開。

4:請保持控製器電源一直有電,流量計控製線連接良好。

5:檢查吸鹽管路是否密封良好。

6:檢查排水管路是否暢通。

如因以上因素造成出水不合格時,在將故障排除後可采用手動強製再生方法啟動再生還原程序,方法如下:順時針旋轉控製凸輪使控製凸輪上的小白點偏離所對應的黑色箭頭(大約1厘米左右),2分鍾後即可強製啟動再生還原程序,此時會看到排水管中在流水。大約1.5小時以後,係統自動完成再生還原程序,指針會逐漸指向原來位置。若非以上情況,請及時與我公司聯係。

五、再生還原程序的四個步驟:

再生還原程序的工作過程分為反洗→再生→正洗→注水四個步驟。

1:反洗——翻鬆被壓實樹脂層,除去雜質及氣泡。

2: 再生——通過吸鹽箱內的鹽液使失效的離子交換劑重新恢複其交換能力。

3: 正洗——洗淨交換劑上殘餘的鹽液和再生產物。

4: 注水——向鹽箱內注水。

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